P200型美國controlair壓力傳感器正確安裝方法
P200型美國controlair壓力傳感器代表了氣動到當前技術的價值。所有固態電路都能將標準的 3-15、3-27 或 6-30 psig 儀表空氣轉換為 4-20 或 10-50 mA 輸出（4-20 mA 僅適用于 FM 和 CSA 認證），并且具有毫不妥協的準確性和耐用性。也可提供自定義壓力范圍。P200 的防爆外殼使其能夠承受最危險和要求最嚴苛的應用。P200 已通過 FM 認證和 CSA 認證為 NEMA 4 (Enc. 4)，適用于所有位置，防爆等級為 Class I, Div。1、A、B、C、D組；Class II, Div. 防塵防燃 1、E、F、G組；適用于 Class III, Div. 1個地點。
P200型美國controlair壓力傳感器正確安裝方法如下：
通常高溫熔體壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當而引起的，如果將傳感器強行安裝在過小的孔或形狀不規則的孔中，就有可能造成傳感器的震動膜受到沖擊而損壞，選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸，另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安裝扭矩過高就容易引起高溫熔體壓力傳感器的滑脫，為防止這種現象發生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。
1. 壓力傳感器正確安裝方法：
(1) 通過適當的儀表， 在普通大氣壓和標準溫度條件下，核實壓力傳感器的頻率反應值。
(2) 核實壓力傳感器的編碼與相應的頻率反應信號的正確性。
2. 確定具體安裝位置
為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置， 需按充氣網的各個充氣段來考慮。
(1) 壓力傳感器必須沿著線纜進行安裝， 最好安裝在線纜接頭處。
(2) 每條線纜裝設壓力傳感器不少于4個， 靠近電話局的兩個壓力傳感器， 相距不應大干200m。
(3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個。
(4) 每條線纜的分支點應裝1個， 如果兩個分支點相距較近(小于100 m)，可只裝1個。
(5) 線纜敷設方式(架空、地下)改變處應裝1個
(6) 對無分支的線纜， 因壘線的線纜程式一致， 壓力傳感器的安裝隔距不大干500m， 并使其總數不少于4個。
(7) 為了便于確定壓力傳感器故障點， 除在起點安裝壓力傳感器外，距起點150~200m處，還要另外安裝1個當然在設計中， 一定要考慮經濟與技術的因素， 在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應不必安裝。
檢查尺寸
如果安裝孔的尺寸不合適，高溫熔體壓力傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損，這不僅會影響設備的密封性能，而且使傳感器不能充分發揮作用，甚至還可能產生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業標準1/2-20UNF2B)，通?？梢圆捎冒惭b孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當的調整。
P200型美國controlair壓力傳感器規格：
輸入
3-15 psig (0.2-1 bar)、3-27 psig (0.2-1.8 bar)、6-30 psig (0.4-2 bar)
輸入，最大值
3 倍滿量程無校準 4 倍滿量程*
輸出（2 線）
4-20 毫安、10-50 毫安
允許載荷
700 歐
準確性
保證量程的 ± 0.15%；典型量程的 ±0.10%。
滯后
微不足道
重復性
最大量程的 ±0.10%；典型量程的 ±0.03%
解析度
無限的
輸出紋波
沒有任何
99% 階躍變化的響應時間
10 m 秒
溫度穩定性
量程和零位：每 ?F 最大偏差的 ±0.007% 量程與 77?F 校準
電源穩定性
輸入端子處每伏特變化的輸出量程變化小于 0.005%
電源
10 VDC 最小值 最高 42 VDC 在輸入端。可無限期承受高達 100 VDC 的電壓而不會出現故障
RFI/EMI 效應
達到或超過 SAMA PMC 33.1, 1978, 2-abc：10 伏/米時量程的 0.1%
環境溫度限制
-40° 至 161°F（-40° 至 72°C）
溫度范圍（儲存）
-60° 至 161°F（-51° 至 72°C）
校準調整
多圈量程和零電位計，量程調整范圍約為 ±20%
安裝位置影響
沒有任何
過程輸出監控
電流：為了準確讀數，電流表在 4-20 mA 輸出（0.40 VDC 壓降）上的輸入電阻必須小于 20 Ω
連接 - Signal Air
1/4" NPT 內螺紋
連接 - 電氣接線
1/2" NPT 母頭到屏障端子條
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